水性環(huán)氧漆涂裝工藝

　　水性環(huán)氧漆是以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，加入其它類型一系列輔料，例如顏料和助劑等經(jīng)過(guò)一定的生產(chǎn)加工制造而成的涂料，其被我們所熟知的多應(yīng)用于地坪、墻面、防腐和其他特種漆料，那么我們環(huán)氧漆在涂裝的時(shí)候有哪些涂裝工藝呢？下面就隨江蘇水性漆廠家一同來(lái)了解一下吧。

　　環(huán)氧富鋅底漆設(shè)計(jì)用于在施工期間保持低水平的通風(fēng)，以最大限度地減少干噴霧。 但是，必須平衡空氣循環(huán)和涂料施用率，以確保溶劑蒸氣濃度低于最小爆炸極限的10％。 除非另有說(shuō)明，涂抹后應(yīng)保持通風(fēng)至少18小時(shí)。 在所有操作過(guò)程中，通風(fēng)必須是安全的。 磨料粉塵和溶劑不能重新引入油箱。 罐內(nèi)的壓力大于正常的大氣壓。 必須監(jiān)控通風(fēng)設(shè)備24小時(shí)。

　　環(huán)氧底漆經(jīng)歷了數(shù)十年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 隨著涂層技術(shù)的發(fā)展和業(yè)主的關(guān)注，在引入生命周期成本分析的概念后，為了減少維護(hù)涂層的數(shù)量，最常用的是環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧云鐵 中間漆。

　　鋼材的點(diǎn)蝕程度對(duì)涂層的使用壽命有很大影響，因?yàn)辄c(diǎn)蝕后鋼的點(diǎn)蝕對(duì)涂層的有效潤(rùn)濕和滲透無(wú)效，可能導(dǎo)致涂層的不均勻分布。 漆膜，可能會(huì)隱藏鹽并導(dǎo)致涂層缺陷如氣泡。 根據(jù)涂層的厚度，罐內(nèi)壁的涂層類型可分為三種類型：薄涂層，重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強(qiáng)襯里。

　　環(huán)氧底漆的干膜厚度通常不小于50μm。 如果使用無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆作為防銹底漆，則必須加入封閉的接縫涂料。 常規(guī)環(huán)氧中間漆的厚度通常僅為50~80微米，高固含量涂料的厚度可噴涂至150~300微米。 近年來(lái)，新開(kāi)發(fā)的聚硅氧烷涂料具有優(yōu)異的耐候性，可以應(yīng)用于高膜厚度，這意味著傳統(tǒng)的3~4涂料體系可以改為2道涂料體系。

　　以上就是關(guān)于水性環(huán)氧底漆的涂裝工藝的內(nèi)容介紹了，希望對(duì)于那些對(duì)涂裝工藝還有些不清楚的朋友有所幫助。